一、雙色注塑（sù）成（chéng）型技術類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技（jì）術原理是首先（xiān）利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射（shè）進模具（jù）的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後（hòu）將模（mó）具旋轉 180°，利用同樣（yàng）的（de）注射（shè）設備將第2種原料塑料進行注入，等到（dào）第2種塑（sù）料成型後，進行包封工作（zuò），一次基本的雙色注塑（sù）工作就完（wán）成了。這種（zhǒng）技術的使用和（hé）操（cāo）作較為簡單，一般（bān）稍經培訓的工人都可以進行自由操（cāo）作，而且可以大大提升塑料製品的設計（jì）自由度，同時利用簡便（biàn）工（gōng）具便可（kě）以進行加工。

2.收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置（zhì），東莞市（shì）馬馳（chí）科雙色注塑加工廠對（duì）模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動（dòng）的型（xíng）芯如（rú）同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑（sù）料原料進行注入，再控製（zhì）液（yè）壓裝置使型（xíng）芯上升壓製（zhì），待（dài）其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成（chéng），之後將成（chéng）型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控（kòng）製好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種（zhǒng）技術在進行工作前，首（shǒu）先要進行第1種原料的（de）注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注（zhù）射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上（shàng），而模（mó）具動態地進行後退，路徑（jìng）整個注（zhù）塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作（zuò），大體和第1部分（fèn）是一樣的，但是第2次（cì）注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其（qí）固化後將（jiāng）兩個部分一起頂出，就完成了一個注（zhù）塑周期（qī）。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工（gōng）作原理是將型芯分類成（chéng）兩次進行（háng）使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進（jìn）行合模注塑工（gōng）作的（de）實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型（xíng）芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑（sù）料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大（dà）型的雙（shuāng）色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套（tào）結構構成

雙色注塑機由於其製（zhì）作產品目的的（de）影響，需要配備兩台（tái）一模一樣的機器塑化注射裝置，這（zhè）不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行（háng）旋轉變換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注射裝（zhuāng）置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料（liào）製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參（cān）數不一致，則（zé）要盡量調整到（dào）一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件機器結（jié）構（gòu）差異（yì）

由於雙色注塑成型組件生（shēng）產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設（shè）置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距（jù），需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其（qí）次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接（jiē）需要利用強壓進行合（hé）並，而且更是為了克服熔料在模具中流動（dòng）的巨大阻力（lì）而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種（zhǒng）不同（tóng）的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注（zhù）塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控製。由（yóu）於雙色注塑成（chéng）型技術使用的模具（jù）和普（pǔ）通注塑成型的模具（jù）是不同（tóng）的，這就要（yào）求雙色注塑成型技術（shù）材料使用參數要具有較高的熔料溫（wēn）度，以保證熔料（liào）在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其（qí）能夠順利（lì）到達模（mó）具的各個部分，從（cóng）而達到注塑的（de）目的。

三、雙（shuāng）色注（zhù）塑製品及（jí）模（mó）具設計要點（diǎn）

1.雙色注塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注（zhù）塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成（chéng），其（qí）產品具有兩種不同的性質（zhì）特點（diǎn），這（zhè）和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應充分（fèn）考慮（lǜ）兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的（de）功能和（hé）使用環境來設計兩種材料的混（hún）合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要（yào）進行使用強度的考慮設計，以便雙色（sè）注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑（sù），因此對於兩種不同材料的選擇也是一（yī）個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是（shì）特殊用處的製品可能需要（yào）利用到兩種（zhǒng）材料性質差異極大的情況，這就（jiù）需要（yào）解決兩種（zhǒng）較大差異材料（liào）的合並難度大的問題。主要（yào）是會出現分層（céng）現（xiàn）象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用（yòng）條件，需要進（jìn）行細致的考慮，更要調節好材料的（de）使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀（zhuàng）的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需要從製（zhì）品的使用目的和用途（tú）來進行考慮（lǜ），在（zài）大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原（yuán）料的接觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以在製品（pǐn）內部設計一（yī）些多的（de）小型凹槽和凸槽（cáo）進行（háng）鑲（xiāng）嵌和縫（féng）合，這就達到了增（zēng）加（jiā）兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注（zhù）塑時就能更（gèng）好地提高製品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑（sù）模的凹凸槽（cáo）需要進行嚴密設（shè）計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫模（mó）機（jī）構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對（duì）不同的注塑方法還要進（jìn）行不同的細致區（qū）分，在垂直回轉的注射機（jī）進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無（wú）法利用注射機頂（dǐng）出的脫模情況需要利用液壓裝（zhuāng）置進行脫模。

標題：雙色注塑成型技術工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1517.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核（hé）實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：雙色注塑成型技術工藝