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區第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注(zhù)塑的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條(tiáo)件,即粘合相(xiàng)容和雙色注(zhù)塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射(shè)出單元:平(píng)行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同(tóng)向單缸射出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕(hén)、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模(mó):標準型(xíng)、垂直(zhí)轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等(děng)機構;
(4)加料(liào):除標準油壓馬達驅動外,還(hái)有ESD電動加(jiā)料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節能高
注塑機節能改造後,係統能(néng)夠快(kuài)速響應,注塑機能夠根據自身的(de)需要,對供給進行快速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機電能(néng)的(de)利(lì)用率,從而達到節能。
(2)穩定性好
係統為壓力與(yǔ)流量(liàng)雙閉環控製,根據(jù)注塑機的需求決定(dìng)注塑機的供給。係統(tǒng)在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響應性(xìng)好
快速響應性是伺服係統動態品質的重要標(biāo)誌之一,由於生產過(guò)渡過程時間短(duǎn),一般在200ms以內(nèi),為實(shí)現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造(zào)後(hòu)上升(shēng)率要大,注塑機(jī)達到1500轉的時(shí)間(jiān)不到0.03秒。
(4)精度高
改造後(hòu)的精度是指輸出量能跟隨輸(shū)入量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更(gèng)合(hé)理,允許的偏差一(yī)般(bān)都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時(shí)降低成本
達到了高響(xiǎng)應、高重複性,提(tí)高了速度穩定性;采用(yòng)兩(liǎng)種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現(xiàn)節(jiē)約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色(sè)模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型(xíng),但是,產品隻出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝也叫(jiào)雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色(sè)模具目前市場上日益盛(shèng)行,這種(zhǒng)工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮(liàng),易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的(de)兩(liǎng)個形狀是不同的,分別成(chéng)型1種產品,而公模的兩個形(xíng)狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模(mó)架定位加工要求(qiú)較高。
(3)前模麵板加A板的總(zǒng)厚度不能少於170mm,請仔細查看(kàn)這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔(kǒng)距離等(děng)。
(4)三板模的水口能(néng)設計(jì)成可以自動脫模動作,特別要(yào)注意軟膠水口的脫模動作是否可行(háng)。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第(dì)1次已經成(chéng)型(xíng)好的產品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是,必須(xū)慎重考慮每(měi)一處封膠位的強度,即:在(zài)雙色注塑中,是否(fǒu)會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙色注(zhù)塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一(yī)個公模壓(yā)得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動(dòng)是否會(huì)衝(chōng)動第(dì)1次已經成型好(hǎo)的產品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改(gǎi)正。
(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或(huò)斜頂是否會先複(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此,必須想辦法使在A、B板(bǎn)先(xiān)合(hé)模之後,前模的滑塊或(huò)斜頂才能(néng)複位。
(9)兩母模和公(gōng)模的運水布(bù)置盡量充分(fèn),並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先(xiān)注塑產品的硬膠部分,再雙(shuāng)色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。
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