1.電（diàn）火花加工產生應力。模具表麵產生（shēng）一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂（liè）紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應（yīng）采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去（qù）除（chú）,並進行回（huí）火處理,回火在回火（huǒ）溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快（kuài）。有可能（néng）是鍛造時（shí）隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材（cái）中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加（jiā）工被延伸拉長,形成流線（xiàn）,這種（zhǒng）流線（xiàn）對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中（zhōng）的脆裂（liè）、失效傾向影響（xiǎng）極大。

 

3.淬火（huǒ）鋼（gāng）磨（mó）削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱疲勞強（qiáng）度（dù）,容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚（hòu）度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退火。

 

4.在車、銑、刨（páo）等終加工時產生的切削應力,這種應力可通（tōng）過（guò）中間退火來消除。

標題：在塑（sù）料模具加工製造過程中所產生的應（yīng）力 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1499.html

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文章關鍵詞：在塑料模具加工製（zhì）造過程（chéng）中所產生（shēng）的應（yīng）力