一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一（yī）個（gè）因素（sù）都可能影響模具的品質，選材，精（jīng）密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主（zhǔ）要就從塑膠模具加工工藝入手分析（xī），有（yǒu）哪些因素影（yǐng）響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓（yā）缸的壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到（dào）塑（sù）料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力的推動下，經注塑機的噴嘴（zuǐ）進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過（guò）程，或（huò）者（zhě）稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻（zǔ）力，或者（zhě）反過（guò）來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的（de）壓力來抵（dǐ）消，以保證填充過程（chéng）順利（lì）進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範（fàn）圍內（nèi）。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型（xíng）件的質量（liàng），增加工藝難度；溫度（dù）太（tài）高，原料容易分解。在實際的注塑（sù）成型過程中，注塑溫度往往（wǎng）比料（liào）筒（tǒng）溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性（xìng）能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間（jiān），就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔（fǔ）助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的（de）影響也（yě）很小，但是（shì）注塑時（shí）間的調整對於澆口、流道（dào）和型腔（qiāng）壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助（zhù）於溶體理想填充（chōng），而且（qiě）對於提高製品的表麵質量以及（jí）減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上（shàng）三點是一套塑膠模具製造中要（yào）掌握的（de）關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼（gāng）材就（jiù）沒有（yǒu）好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細（xì）節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。

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