一套好的塑膠模具有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都（dōu）可能影響模具的品質，選材，精密的加工設（shè）備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就（jiù）從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因（yīn）素影響著（zhe）塑膠模具的（de）品（pǐn）質。

      第一點就是塑膠（jiāo）模具的注塑壓力參數（shù），注塑是由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液（yè）壓缸的壓力通（tōng）過注塑機螺杆傳遞（dì）到塑料（liào）溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模（mó）具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在（zài）的阻力需要注塑機的壓（yā）力來抵消，以保（bǎo）證填充過程順利進行（háng）。

       第二點因素是（shì）注塑溫度，注塑溫（wēn）度時影響注塑壓力（lì）的重要因素（sù）。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料（liào）容易（yì）分解（jiě）。在實際的注（zhù）塑（sù）成（chéng）型過程中，注（zhù）塑溫度往往比料筒溫（wēn）度高，高出的數值與注塑速率和材（cái）料的性能有關，最高（gāo）可達30℃。這是由於熔料通過注（zhù）料口（kǒu）時受到剪切（qiē）而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不（bú）包括模具開、合等輔助（zhù）時間（jiān）。盡管注塑時（shí）間很短，對於成形周（zhōu）期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於（yú）澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有（yǒu）助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質（zhì）量以（yǐ）及減小尺寸公差（chà）有著非常重要的意（yì）義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能（néng）忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交（jiāo）給客戶。

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