設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成型（xíng）品

　　3.成型機選（xuǎn）擇（zé）

　　4.模座基本構造

　　二模具設（shè）計重要項目

　　1.多色射出組合（hé）方式

　　2.澆道（dào）係統

　　（1）射出壓（yā）力較低

　　（2）快速充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻射（shè）出（chū），產品質（zhì）量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射（shè）出料缸的（de）射出量，決（jué）定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位（wèi）置及打擊行程。

　　（3）旋轉（zhuǎn）盤**路，油路，及電路的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座設計：模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度（dù），模仁（rén）設置必需交叉對稱排列，否則無法（fǎ）合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功能。在多色模（mó）中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將（jiāng）頂出板固定，在（zài）回（huí）位銷上加彈簧使頂出板保（bǎo）持穩（wěn）定。

　　（3）定（dìng）位塊：確保兩模座固定於大固（gù）板（bǎn）時不因螺絲的間隙問（wèn）題而造成（chéng）偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要（yào）用（yòng）於合模時模具（jù）高度z坐（zuò）標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機（jī）構：頂出方式的設計與一般模具（jù）相同。

（6）冷（lěng）卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。

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