一（yī）澆注係統

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔（qiāng）前的（de）流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。

 

澆注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料（liào）通道，通常由主流道（dào）、分流道（dào）、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

二（èr）主流道

它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避（bì）免（miǎn）溢料（liào），並（bìng）防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道（dào）直徑應（yīng）向（xiàng）內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設在主（zhǔ）流（liú）道末（mò）端的一（yī）個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果（guǒ）冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製（zhì）製品中（zhōng）就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔（dān）。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順（shùn）利（lì）拉出主流道贅（zhuì）物。

四分流道（dào）

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小（xiǎo），對分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸（cùn）和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中（zhōng）可因存於（yú）這部分的熔料早凝（níng）而防止（zhǐ）倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取（qǔ）決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的（de）地方。

 

澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何（hé）形狀、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結（jié）構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔（kǒng）的位置以及脫（tuō）模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零件要進行（háng）合（hé）理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表（biǎo）麵的光（guāng）潔美觀和容易脫模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

七成型（xíng）零件

是指構成製品形（xíng）狀的各（gè）種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及排氣口等（děng）。成型部件由型芯（xīn）和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵（miàn），凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型（xíng）芯和型（xíng）腔（qiāng）便構成了模具的（de）型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

 

八排（pái）氣口

它是在模具中開設的一（yī）種槽形出（chū）氣口，用以排（pái）出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。

 

一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向、脫（tuō）模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機（jī）構

在開模（mó）過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出（chū）。推出固定板（bǎn）和（hé）推板用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般還固定有複（fù）位杆（gǎn），複位杆在（zài）動、定模合模時使（shǐ）推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有（yǒu）側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型（xíng）芯後方能順（shùn）利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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