模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此（cǐ）分界麵稱之（zhī）為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產（chǎn）生毛（máo）邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時（shí）注意：

·  不可位於明顯位置（zhì）而影響（xiǎng）產品外觀．

·  開模時（shí）應使產品留在有脫（tuō）模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔（qiāng）設計在同一側（cè）．

·  避免長抽芯，考慮將其放（fàng）在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側（cè）．

·  一（yī）般（bān）不采用圓弧部分（fèn）分模（mó），這樣（yàng）會影響產品外（wài）觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應（yīng）采用插破方式分型可防治毛（máo）邊產生．

·  對於高度高，脫模斜（xié）度小之產品，可取中間分（fèn）模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模（mó）斜度

為（wéi）使產（chǎn）品容易從模具中脫出（chū），模（mó）具上必須設置脫模斜度．其（qí）大小視（shì）產（chǎn）品（pǐn）形（xíng）狀，塑料（liào），模具結（jié）構，表（biǎo）麵精度和加工方式不同而異．一般（bān）為１－３°，在不影響產品（pǐn）外觀（guān）和性能（néng）之情形（xíng）下，脫模斜度愈大（dà）愈好．

 

１>箱（xiāng）盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於（yú）100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模（mó）側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式（shì）如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉（ròu）厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多（duō）留膠位處分（fèn）模（mó），如柵（shān）格段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底（dǐ）肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大（dà）些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到（dào）成型周期（qī）和生產效率（lǜ），並會因肉厚不（bú）均（jun1）引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產（chǎn）品機械（xiè）強度是否充分．

·  能否均勻分（fèn）散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時（shí），須防（fáng）止破裂，是（shì）否會（huì）因（yīn）肉薄產生結合線而影（yǐng）響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否（fǒu）會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為（wéi）常見塑料標準肉厚參（cān）考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉（ròu）厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增（zēng）強孔的周（zhōu）邊強度，裝配孔及（jí）局部增高（gāo）之用．必（bì）須防止因肉厚增加（jiā）造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注（zhù）意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜（yí），否則須增設加（jiā）強筋．

2、其位置（zhì）不宜太接近轉角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔的存在，其主（zhǔ）要有（yǒu）三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後（hòu）完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下（xià）幾點：

1、孔與孔之間距離須（xū）孔徑（jìng）2倍（bèi）以（yǐ）上．

2、孔與產品邊緣之距離（lí）應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側（cè）壁之距（jù）離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之（zhī）直徑在1.5mm以下時，很（hěn）容易產生彎曲變形，須注意孔深不（bú）宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為（wéi）防止偏心，可將（jiāng）不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以（yǐ）直接（jiē）成型，也可以在成（chéng）型後再機（jī）械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金（jīn）屬螺紋鑲件，設計時注意（yì）如下原則：

 

1、螺（luó）距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙（yá）不可延（yán）長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以（yǐ）利於模具加工（gōng）和螺紋壽命（mìng）．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋（wén），其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設（shè）至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或（huò）作為傳導（dǎo）電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入（rù）鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲（xiāng）件（jiàn）牢（láo）靠性，鑲件周（zhōu）圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合（hé）時（shí）須鬆緊合適（shì），不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合（hé）緊密，埋入部分常設計成粗（cū）糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣（kòu）等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一（yī）般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難（nán）度，增加美感，也可防止縮（suō）水產生．

 

3、在（zài）凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防（fáng）止收縮下陷（xiàn）．

4、肉（ròu）厚較（jiào）薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收（shōu）縮力影響，產（chǎn）品頂出時易造成破（pò）裂，可設置凸邊，承受（shòu）頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止（zhǐ）應力集（jí）中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不（bú）足．

 

8、外邊有波（bō）紋（wén）之產品，為方（fāng）便後加工，可改為加強邊緣（yuán）．

9、分模麵（miàn）有階段形時，模具加工不易，考慮改（gǎi）為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽（chōu）芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其（qí）它形狀加工更易，可降低成本，優先選用（yòng）．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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