現象（xiàng）：

1、 注（zhù）塑速度不（bú）足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊（diàn）料。

4、運行時間變化。

5、射料缸溫度太低（dī）。

6、注塑壓（yā）力不足。

7、射（shè）嘴部分被封。

8、射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。

9、注塑時間太短。

10、塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

產（chǎn）生原（yuán）因：

1、熔融溫度不是太高就是太低。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

4、流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

5、模溫是否與塑料特性相適應。

6、產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

處理措（cuò）施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改（gǎi）。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔膠溫（wēn）度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱器外層用（yòng）安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

11、增加螺杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

16、檢（jiǎn）查或更換止退（tuì）環。

產品不足：

1、 檢查有無充足的（de）冷卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查（chá）是否劣質（zhì）或鬆脫的熱（rè）電偶。

3、檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱（rè）電偶是（shì）否屬於正確（què）類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進（jìn）行比較。

5、檢（jiǎn）查（chá）是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

7、檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

8、保（bǎo）證螺杆（gǎn）在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

9、檢查（chá）運作時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械（xiè）強度考慮（lǜ））。

13、重（chóng）新（xīn）調整整個生產工藝。

填充不滿（mǎn）：

1、調整射料缸溫度。

2、調整螺杆（gǎn）速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加（jiā）注（zhù）塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失（shī）過大；根據（jù）實際需要，適當擴大截麵尺寸。

8、根據所用塑（sù）料的特性及產品結構適（shì）當控製模（mó）溫。

9、在允許的（de）情況下改善產品結構。

10、設法讓產品有足（zú）夠的冷卻。

注塑件尺寸差（chà）異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

3、注塑（sù）機容量太小。

4、注塑壓力（lì）不穩定。

5、螺杆複位不穩定。

6、運作時間的（de）變化（huà）、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量控製）不穩定。

8、使用了不適合模具的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑產品缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1405.html

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文章關鍵（jiàn）詞：常見注塑產品缺（quē）陷