在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後（hòu），在模具進行注塑成型之前，試模是必不可（kě）少的部分。模具試模（mó）結果的好壞，將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試（shì）模過程中必須（xū）遵循合理（lǐ）的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程（chéng）中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在（zài）模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂（dǐng）出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫（wēn）後，仔細檢查模具所有的（de）配合處是否（fǒu）有（yǒu）過硬現象，再（zài）確認（rèn）結合線和排氣（qì）。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒（tǒng）內的塑料（liào）是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模（mó）與（yǔ）生產若用不同的原料，很（hěn）可能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有（yǒu）某些模穴成（chéng）品（pǐn）尚未（wèi）完全凝固時。在（zài）調整（zhěng）各種控製條件之前，應思（sī）考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機器（qì）及（jí）模（mó）具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用（yòng）這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於（yú）澆口（kǒu）塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品（pǐn）的性能。且（qiě）當模具（jù）被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）加長，以（yǐ）便壓實成品（pǐn）;

6.合理調（diào）整（zhěng），減低總加（jiā）工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其（qí）盛具上標明日期（qī）、數（shù）量，並按模（mó）穴分別（bié）放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公（gōng）差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進（jìn）行（háng）測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模（mó）穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在（zài）容許公差之內。把量出連續或（huò）大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下（xià），以便檢查（chá）模具（jù）之尺寸是否正（zhèng）確（què）;

11.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫（wēn）度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也（yě）可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大（dà）或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機器條件，如充模速（sù）率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫（wēn）度，以便改善其均勻（yún）度;

15.檢查及修改（gǎi）射出機的故障，應保存所有將來有助於能（néng）藉以（yǐ）順利建立相同加工條件的數據（jù），以便獲得合乎質（zhì）量標準的產（chǎn）品（pǐn）。

目前（qián），工廠試模時，往往（wǎng）忽略模具溫（wēn）度，而在短時試模及（jí）將來量產時，模具溫度最不易（yì）掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象（xiàng），若不用模溫控製器加以掌握（wò），將（jiāng）來（lái）量產時就可能出現困難。

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