在我們塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模（mó）是必不可（kě）少的部分。模具試模（mó）結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢（chàng）。其次，注意模具（jù）的澆口位置和進膠方式（shì）以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓（yā）力、速度、料量來（lái）進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查（chá）模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品（pǐn）打滿之後請品質人（rén）員確認尺寸和（hé）外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工原料（liào）;

3.調整壓力及射出量，以求（qiú）生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還（hái）有（yǒu）某些（xiē）模穴成品尚未完全（quán）凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下（xià），因為充模（mó）速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既（jì）是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前（qián）進（jìn）的時間不可短於澆（jiāo）口塑料（liào）凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當（dāng）模具被加熱時，螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整（zhěng），減低總加工周（zhōu）期（qī）;

7.把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定（dìng），然（rán）後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其（qí）重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動，而加工條件亦正常，則（zé）需觀察是否（fǒu）每（měi）一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公差之（zhī）內。把（bǎ）量出連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運（yùn）轉時間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度（dù）;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品（pǐn）顯得（dé）射料不（bú）足，也可資參考以增加澆口（kǒu）尺寸;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸（cùn）尚屬正（zhèng）確，那麽就（jiù）應試改機器條（tiáo）件，如充（chōng）模速（sù）率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢（màn）;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來（lái）有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件的數據，以便（biàn）獲得（dé）合乎質量標準的（de）產品。

目前，工（gōng）廠（chǎng）試模時，往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能（néng）出現困難（nán）。

標題：塑膠模具注（zhù）塑前（qián）試模注（zhù）意事（shì）項（xiàng）及（jí）主要步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1401.html

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