塑膠模具注塑（sù）成型又（yòu）稱（chēng）注射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點（diǎn）是生產速度（dù）快（kuài）、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可（kě）以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型（xíng）加工（gōng）領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式也是五花（huā）八門，另外，操作工人對於（yú）特定（dìng）注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗（yàn）的差異也（yě）各（gè）不相同，同（tóng）時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也（yě）會隨著（zhe）季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性（xìng）能、電學性（xìng）能等，即功能性

因而，如果由於（yú）上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的（de）產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中（zhōng）是（shì）一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料（liào）預處理方（fāng）法、成型工藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻（què）時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此（cǐ），製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注（zhù）塑精度、計（jì）量精度，或是（shì）僅僅由模具（jù）設計的優劣和模具加工的（de）精度級（jí）別（bié）決定。

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