塑膠模（mó）具注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它是一種注射（shè）兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度（dù）快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過（guò）程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八（bā）門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技（jì）能，實踐經驗的差異也各不相同，同時（shí），客觀環（huán）境（jìng）（如環境溫度、濕度、空（kōng）氣（qì）潔淨程度）也會隨著（zhe）季節變化（huà）而不（bú）同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生（shēng）。

一般來說，對於（yú）塑料（liào）製品性能優劣的評價主要有三個方（fāng）麵：

第（dì）一、外觀質量，包（bāo）括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與用途相應的力學性（xìng）能、化學性能、電學性能等，即功能性

因（yīn）而，如（rú）果由於上述三個方麵中的任（rèn）何一個環節出現（xiàn）問（wèn）題，就會導致（zhì）製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個（gè）涉及（jí）模具（jù）設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量（liàng）的好壞就不（bú）單取決於注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別（bié）決定。

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