塑膠模具注塑（sù）產品是指用塑膠模（mó）具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模（mó）具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射（shè）成型的製品。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷的（de）原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄（báo）、雙折射大、雙折射小、基片（piàn）破裂、流（liú）道斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕、飛邊、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻（què）時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速（sù）度，背壓等（děng）製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦（bàn）法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模（mó）具，特別澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提（tí）升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提高加（jiā）料段溫度，特別是加料段後端的（de）溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融（róng）段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑（sù）產品缺陷及解決（jué）方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1395.html

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文章（zhāng）關鍵詞（cí）：塑（sù）膠模具,注（zhù）塑模具,塑膠注塑