1、模具溫（wēn）度（dù）

有些塑（sù）膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為（wéi）了達到（dào）較好的外觀和改善流（liú）動性，模溫有（yǒu）時需要160度以上（shàng），因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓（yā）力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產（chǎn）品的尺寸，重量和（hé）變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性（xìng）顯著改善，注射壓力大小決（jué）定（dìng）產品（pǐn）的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模（mó）具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重（chóng）要的，所（suǒ）用的射料缸（gāng）溫度隻（zhī）是（shì）指導性（xìng）。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的（de）溫度設定取（qǔ）決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始（shǐ）。

為了（le）便於控（kòng）製，射（shè）料缸分了區，但不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請將（jiāng）第一（yī）區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確（què）保液壓油、料鬥（dòu）封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下（xià）。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動（dòng）性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下的（de）溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其（qí）流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如：PA、PP、PE等流動性通過改變（biàn）溫度並不明顯，所（suǒ）以應根據不同的材（cái）料來調（diào）校合（hé）理的注塑件溫度。

標題（tí）：注塑工（gōng）藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工（gōng）