通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他（tā）的（de）零部件不用換。但事實上模具都是修（xiū）了又修，甚至（zhì）一套量（liàng）產模具一個月會（huì）有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑（sù）模具使用中，模具損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻有想（xiǎng）辦法縮短（duǎn）修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑（sù）模具廠家減少修模！

1、生產控製（zhì）。類似表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞（huài）模具的（de）事要（yào）盡量避免。

2、模具（jù）保（bǎo）養（yǎng）。平時生產中的一（yī）級二級保養和（hé）模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免，彈（dàn）簧斷/頂針卡（kǎ）/鏟雞起刺（cì）等（děng）都要避（bì）免。

3、作（zuò）業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量（liàng）在生（shēng）產中（zhōng）不（bú）傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓壓力（lì）、模溫等（děng）參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這（zhè）時候的毛病不能有，否（fǒu）則維修是避免（miǎn）不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1359.html

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