注塑（sù）模（mó）具試模次（cì）數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審，注塑模（mó）具結構存在不合（hé）理之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經過多次改進，使得注塑模（mó）具成本超過預算。

 

假如經（jīng）過幾次改進，可以搞定，那（nà）是比較幸運的，有很多案例是不如人（rén）意（yì）的，甚至注（zhù）塑模具要報廢重新做，這個成（chéng）本就（jiù）無法（fǎ）控製了。還有一些情況是注塑模具（jù）設計很好，但是注塑模具的加（jiā）工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直接增加了注塑模具成本。這個問（wèn）題是沒（méi）有異議的，所以（yǐ）很多注塑模具廠家都加大了（le）測量設備的投入。

 

2、試（shì）模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚（shèn）至連收縮率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是時有發（fā）生的。所以，在設（shè）計注塑模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑（sù）料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數

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