模具維護首要是出產進程中（zhōng）的維護和（hé）保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如果長（zhǎng）時間不必又不加保養的話就可能導致（zhì）模（mó）具作廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都（dōu）要進行全（quán）麵（miàn）的保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可能在裝置或拆開進程中（zhōng）有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確（què）保模具（jù）的幹燥，然後再刷一（yī）層（céng）油維（wéi）護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失（shī）自身價值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具（jù）的使用（yòng），一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具（jù）各部（bù）位是（shì）否有雜（zá）質、汙物（wù），對模具中殘存（cún）的（de）塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用（yòng）銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力（lì），以製品成（chéng）型時不（bú）產生飛邊為準，不能以為越高越好（hǎo），那樣會增加動（dòng）力（lì）消耗，也易於損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動部位（wèi）應（yīng）當得到（dào）良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊（jī）打模具中的（de）任何零件（jiàn），以免使模具產生變（biàn）形（xíng）甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降（jiàng）溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻（què）水道堵（dǔ）塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易（yì）於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它（tā）們會減少冷卻（què）水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換，使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危（wēi）害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉（chén）積物的增加，會造成（chéng）水道的局部堵塞（sāi），這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷（lěng）卻水道的內部情況。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同（tóng）的情況下，測（cè）定（dìng）冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的（de）堵塞情況。若（ruò）堵塞到了一定程度，就要（yào）及時進行清理。

3、冷（lěng）卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用的清洗劑有多種，可選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的保養

注塑模具在完（wán）成給定（dìng）生產任務後，就需（xū）要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸（xiè）時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料（liào）的不同（tóng）性（xìng）質，采用不同的清理方法。一（yī）般可采用肥皂水來清（qīng）除模具內的殘餘（yú）塑料及其他沉積物，之後將（jiāng）模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存（cún）放（fàng）。

三、注塑（sù）模具（jù）的故障及其排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總會或（huò）多或少地出現一些故障，他們給（gěi）製品質量、生產率、模具等（děng）均帶（dài）來（lái）不利的影響，下麵將進行分（fèn）述。

（一）模具（jù）變形及其排除

模具變形，是指模（mó）具在工作工程中發生了過（guò）大的彈性變形或塑性形變，使得模（mó）具不能正（zhèng）常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這（zhè）種壓力若使（shǐ）模具（jù）產生了永久變形（xíng），模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而（ér）在變形（xíng）時的固化成型，將使（shǐ）模具（jù）的打（dǎ）開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已（yǐ）不可能（néng），但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從外側加框套住增強剛性（xìng），雖不（bú）好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的（de）合模處及其接合處沒（méi）有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體（tǐ）充模不平衡（héng），易引起（qǐ）模具的變形（xíng）或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采（cǎi）用修正澆口的方法進行糾正。

（二（èr））型腔損傷及其排（pái）除（chú）

型腔是成型塑件的地（dì）方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺（quē）陷，這（zhè）些損傷產生的（de）原因及其排（pái）除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件（jiàn）未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工（gōng）作，對型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊（hàn）接。焊接是一種常用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修（xiū）補，對模具（jù）要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深（shēn）度較深的損傷，可加嵌（qiàn）件修補，一般是（shì）鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽（zuàn）透冷卻（què）水道及（jí）螺孔。嵌件與型腔的配（pèi）合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的（de）方（fāng）法修複較好，可鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲（qiāo）擊。對材（cái）料較軟的型腔，可采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損（sǔn）傷處3mm以外處敲擊使（shǐ）凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑（sù）模具多用工具鋼製成，在工作（zuò）中它要遇到腐蝕性（xìng）氣體、水等（děng）導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體（tǐ）分解產生的氣體（tǐ）

有（yǒu）些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們（men）彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會（huì）對模具產生腐蝕。對此，在機器停止（zhǐ）工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔（qiāng）內要（yào）噴防鏽劑，在關閉模具時還要（yào）塗上黃油，堵上澆口。

2、模（mó）具中的冷卻水

模具中（zhōng）多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將（jiāng）模具冷卻到（dào）露點一下，空氣中的潮氣就會（huì）在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽（xiù）。特別是在模具停止工作後，會很快產（chǎn）生冷（lěng）凝水。因此（cǐ），不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間工作後，成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物生成（chéng），應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個企業在注塑模具（jù）這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增（zēng）強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護不當會直接影響模具質量（liàng）嗎？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1339.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠模具_塑膠注塑