目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具（jù）采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在（zài）發生（shēng）變化，目前在（zài）加工過程中仍然存在一（yī）些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五（wǔ）個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留（liú）應力降低（dī）40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會（huì）產（chǎn）生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削（xuē）掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很（hěn）多（duō），而且當中的每（měi）個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要有硬性（xìng）和耐（nài）磨型，這兩個當（dāng）中缺一不可，這是塑料成（chéng）型的（de）基本條件。

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