一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄（zhù）模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用（yòng）壽命﹐要做好以（yǐ）下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的（de）熱（rè）平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及（jí）滑塊應進行消（xiāo）除熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵（miàn）不可高（gāo）度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧（yǎng）化處（chù）理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不（bú）使用過高（gāo）的鋁液注（zhù）射速度（dù）
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻水量（liàng），避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回（huí）火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1320.html

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