1．圓角（jiǎo）：
塑膠產品除特殊要求指（zhǐ）定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力（lì）集中、利於塑膠（jiāo）的流動和容易（yì）脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋（jīn），因加強筋在不增加（jiā）產品整體膠（jiāo）厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的（de）產（chǎn）品尤其有用，同時還能防止產（chǎn）品變形。塑膠製品（pǐn）公司認為，加強筋的厚度通（tōng）常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則（zé）要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不（bú）做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料產品都要做（zuò）脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外（wài）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公（gōng）司認為，具（jù）體要根（gēn）據產（chǎn）品大小、高度、形（xíng）狀（zhuàng）而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能（néng）留（liú）在後模。通常枕位、插穿（chuān）、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太（tài）薄難走滿膠，大（dà）型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄（báo）一點，一般產品（pǐn）取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要盡可能的均（jun1）勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也（yě）能走（zǒu）滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在（zài）的（de）金屬件或塑膠件放在模具內再（zài）次成（chéng）型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品（pǐn）設計有嵌件時，要考慮（lǜ）嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與成型部分連接牢固，當包（bāo）膠太薄時則不容易牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形（xíng）式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（lèi）（筋），該十字肋通常（cháng）要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單邊（biān）0.05-0.10的裝配間隙，以（yǐ）便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於（yú）自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型（xíng）孔，孔徑不宜太（tài）小，孔深（shēn）與孔徑比不宜太大（dà），因細（xì）而長的模具型（xíng）心（xīn）容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最（zuì）好要大於（yú）2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與（yǔ）模具開模方向平行（háng）的孔在模具上通常上是用（yòng）型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品（pǐn）使用和裝配的前提下（xià），產品側壁的孔在可（kě）能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可（kě）以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大（dà），要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品（pǐn）表麵的文字（zì）可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做（zuò）相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心（xīn）較困難。 
10．螺紋：
塑膠件（jiàn）上的（de）螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行（háng）脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑（sù）膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其（qí）容易變形（xíng）翹（qiào）曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模（mó）具上容易做到，但（dàn）裝配工序中需（xū）專門的（de）超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配（pèi）工序，成本增大，拆卸麻煩；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其（qí）特點是模具加工較（jiào）複雜，但裝配方便，且（qiě）可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種（zhǒng），要避免卡鉤處局部膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合（hé）鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工（gōng）方便，裝配容易，拆卸方（fāng）便（biàn），但其缺點是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩個塑膠產品的（de）配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常（cháng）為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材（cái）料有（yǒu）：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗（tú）防鏽油、噴防（fáng）鏽漆。

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