模（mó）具注塑成型（xíng）是批量消費某些外形簡單部件時用到的一種加（jiā）工辦法（fǎ）.詳細道理指:將受熱消融的塑（sù）膠原材料由注塑機螺杆推動低壓（yā）射入塑膠（jiāo）模（mó）具的模腔,經冷卻固化後,失去塑膠成形（xíng）產物.

    塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分（fèn）形成,動（dòng）模裝置在打針成（chéng）型機的挪動模板上,定模裝置在打針成（chéng）型機的（de）牢固（gù）模板上.在打針成型時動模與（yǔ）定模閉合形成澆注零件和型腔,開模時動模和定模別離以便掏出塑（sù）料成（chéng）品.

    塑膠模具的（de）構造盡管因為塑膠種類和性能、塑膠成品的外（wài）形和（hé）構造和打針機的範例等區別而能夠（gòu）變幻無窮（qióng）,然而根本構造是區別的.

    塑膠模具構造按性能（néng）分,次要由:澆注零件、調溫零件、成型（xíng）整機零件、排氣零件、導向零（líng）件、頂出零件等形成.此中澆注零件和成型整機是與塑料間接打仗局部,並隨塑料和成品而變動,是塑模中最簡單,變動最大,要求加（jiā）工光潔度（dù）和精度最高的局部（bù）.

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