第一，有（yǒu）效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用（yòng）。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離（lí）的信息整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的（de）不規範、混（hún）亂而造成有問（wèn）題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造（zào）成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的（de）製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加（jiā）工工藝、和（hé）實物的數據（jù）的一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測（cè）手（shǒu）段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結（jié）構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每（měi）套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產情況、人力（lì）資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期（qī）交貨。

第五，製（zhì）定（dìng）一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派和（hé）產品檢驗，庫房管理等（děng），使模（mó）具製造及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

標題：塑膠模具廠分（fèn）享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1285.html

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