注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素決（jué）定成型產（chǎn）品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素（sù）的控製。注射成型的中常遇到的品（pǐn）質（zhì）問題大多數（shù）來源於（yú）五個要點沒（méi）有管控好而引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是（shì）注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的（de）溫度（dù）、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的（de）幹濕都在一定的額度；料（liào）溫（wēn）是為（wéi）了保證聚合物塑化(熔（róng）膠)正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫（wēn）度是（shì）產皮尺寸、外（wài）觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速（sù）度、熔料（liào）溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可使流動長（zhǎng）度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模（mó）速度是（shì）保證（zhèng）機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了（le）保證產品（pǐn）順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出（chū）壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔（qiāng）被充滿；保壓（yā）是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是（shì）保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容（róng）增加,內（nà）壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事（shì）故，可（kě）控製精度。
 
        5、時（shí）間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻（què）收縮之作用（yòng）；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因（yīn）素所影響。

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