注塑成型原理

一、何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料（liào）在（zài）注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化（huà）成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷（lěng）卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出（chū）

開模

座退

三（sān）、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材（cái）料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個（gè）重（chóng）要的參數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速（sù）脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄（báo）的可（kě）快（kuài）速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢（màn）速（sù），還要（yào）根據（jù）材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結（jié）構、形狀來（lái）設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使（shǐ）模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合（hé）模起高壓所需（xū）要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保（bǎo）護（hù）的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為（wéi）了保證產品的（de）尺寸，在保（bǎo）壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小（xiǎo）來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開（kāi）合模速度（dù）對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的（de）開始位置（zhì）應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前（qián）後模所（suǒ）接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置（zhì）：此位置（zhì）能滿足（zú）產品完（wán）全脫模即可（kě），首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置（zhì）：根據產（chǎn）品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互（hù）聯係（xì）起（qǐ）來去設（shè）定調試。

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