注塑成（chéng）型原（yuán）理

一（yī）、何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓（yā）力，把熔體注射到具有一（yī）定的（de）形狀（zhuàng）的（de）型腔中經過冷卻（què）定型後所（suǒ）產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三（sān）大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

四（sì）、注（zhù）塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原（yuán）理，這（zhè）樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構來設定（dìng），結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要（yào）是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要（yào）對模具（jù）的保護作用，使模具的（de）損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定（dìng）一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時（shí）間在手動狀（zhuàng）態下，首先（xiān）把時（shí）間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般（bān）根據（jù）產（chǎn）品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間（jiān）：此時間（jiān）就（jiù）是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對（duì）應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定（dìng）好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保（bǎo）護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小（xiǎo）到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模具成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1270.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑模具