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透明塑料由於透光率要高,必然要(yào)求注塑件表麵質量要求嚴格,不能有任何斑(bān)紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤(zé)不佳等缺(quē)陷,因而在整個注塑過程對(duì)原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明(míng)塑料多為熔點高、流(liú)動性差,因此為保證產(chǎn)品的表麵質量,往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射(shè)速度等工藝參數作細微調整(zhěng),使(shǐ)注塑料時既能充滿模,又不(bú)會產(chǎn)生內應力而引起產品變形和開(kāi)裂。
因此從原料準備,對設備和模(mó)具要(yào)求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。
(一)原料的準備與幹燥(zào)由於在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運(yùn)輸(shū)。加料過程中,必(bì)須(xū)注意密(mì)封,保證原料幹(gàn)淨。特別(bié)是原料(liào)中含有水分,加熱後會引起原料(liào)變質,所以一(yī)定要幹燥,並在注塑時,加料必須使用(yòng)幹燥料(liào)鬥。還要注意一(yī)點的是幹燥過(guò)程中,輸入的空(kōng)氣最好(hǎo)應(yīng)經過(guò)濾、除濕,以便保證不會汙染(rǎn)原料。
透明塑料的(de)幹燥工藝(yì):
材(cái)料\工藝 幹燥溫度(dù)(℃) 幹燥時(shí)間(h) 料(liào)層厚度(mm) 備注
pmma 70~80 2~4 30~40
pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥
pet 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝置(zhì)為佳
(二)機筒(tǒng)、螺杆及其附件的清潔
為防止原(yuán)料汙染和在螺杆及附件凹陷(xiàn)處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒有螺杆(gǎn)清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺杆(gǎn)。當臨時停機時,為防止(zhǐ)原料在高溫(wēn)下停留(liú)時間長,引起解降,應將幹(gàn)燥(zào)機(jī)和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以(yǐ)下)
(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品(pǐn)的設計)
為了防(fáng)止出現(xiàn)回流(liú)動不暢,或(huò)冷卻不(bú)均造成塑料成型不良,產生表(biǎo)麵缺陷和變質,一(yī)般在模(mó)具設計時,應注意以下幾點。
a)壁厚應(yīng)盡量均勻(yún)一致,脫模斜度要足夠大;
b)過渡部分應逐(zhú)步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
c)澆口。流道(dào)盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位(wèi)置,必要時應加冷料井;
d)模(mó)具表麵應光(guāng)潔,粗(cū)糙(cāo)度低(最好低於0.8);
e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中(zhōng)的氣體;
f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於lmm。
(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減少(shǎo)內應力和表麵質量缺陷,在注塑(sù)工藝(yì)方麵應注意以下幾方麵的問題。
a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;
b)注射溫度在塑(sù)料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕(shī)度;
c)注射壓力:一般較(jiào)高,以克服熔料(liào)粘(zhān)度大(dà)的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足(zú)充模的情況下,一般宜低,最(zuì)好(hǎo)能采用慢一快(kuài)一慢多級注射;
e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量(liàng)減低熔(róng)料在機筒停留時間;
f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化質量(liàng)的前提下,應盡量低,防止產生解降的(de)可能;
g)模具溫度:製品的冷卻好壞,對質量(liàng)影(yǐng)響極大(dà),所以模溫一定要能精確控製其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(五)其它(tā)方麵的問題
由(yóu)於為要防上表麵質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。
對於除pet外,製品都應進行後處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱(rè)風循環幹燥4小時(shí);pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘(là)等(děng)加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序(xù),才能得到良好機(jī)械性能。
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