透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然要求注（zhù）塑（sù）件表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變（biàn）色（sè）、光澤不佳（jiā）等缺陷，因而在整（zhěng）個注塑過程對原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此（cǐ）為保（bǎo）證產品的表麵質量，往往要在機高溫度（dù）、注射壓力、注射速（sù）度等工藝參數作細微（wēi）調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準（zhǔn）備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產（chǎn）品的（de）透明度，因此和儲存、運輸。加料過程（chéng）中，必須注（zhù）意密封，保證原（yuán）料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑（sù）時，加料必須使用幹燥料鬥。還（hái）要注意（yì）一點的是幹燥過程中，輸（shū）入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料（liào）。

透明塑料的幹燥工藝：

材（cái）料\工藝（yì） 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚（hòu）度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循（xún）環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在（zài）螺杆及附件凹陷處（chù）存有舊料或（huò）雜質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂存在（zài），因此在使用前、停機後都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹淨（jìng）各（gè）件，使其不得粘有雜質（zhì），當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時（shí）間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以（yǐ）下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應降至（zhì）100℃以下)

(三)在模具（jù）設（shè）計上應注意（yì）的問題(包（bāo）括產品的設計（jì）)

為了防止出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，一般在模具設計時（shí），應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐（zhú）步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝（níng）過程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣（qì）孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和熔體（tǐ）中的（de）氣體;

f)除pet外，壁厚（hòu）不要（yào）太薄（báo），一般不得小於lmm。

(四（sì）)注（zhù）塑工藝方麵應注意的問題（tí）(包括（kuò）注塑機的要求)

為了減少內應力和表麵質量（liàng）缺陷，在注塑工藝方麵（miàn）應注意以下幾（jǐ）方麵的問題。

a)應（yīng）選用專用螺杆、帶（dài）單獨溫控射嘴的注塑（sù）機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力（lì）太高會產生內應力造成脫模因難和（hé）變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時（shí）間和成型（xíng）周期：在滿足產品（pǐn）充模，不產生凹陷、氣泡（pào）的情況（kuàng）下;宜（yí）盡量（liàng）短，以盡量減低熔（róng）料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞，對質量影響（xiǎng）極大（dà），所以模溫一定要（yào）能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高（gāo）一些好。

(五)其（qí）它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫（tuō）模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製（zhì）品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石（shí）臘等加熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需要10多小時。而pet必須（xū）經過雙（shuāng）向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能（néng）。

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