注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質（zhì），總結起來主要有以（yǐ）下四點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料（liào）材料性能的（de）複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱（rè）傳導散失的（de）熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而（ér）變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度（dù）的限製。

　　3).模具（jù）溫度（dù）

　　模具溫度越低，因（yīn）熱傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的（de）溫度越低（dī），流動性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提（tí）高，由於塑（sù）料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高（gāo）,粘度越（yuè）低，為了充滿型（xíng）腔所需（xū）要的注（zhù）射壓力也（yě）要降低。以上三種情況（kuàng）共同作用（yòng）的結果（guǒ），使充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所需的（de）注射壓（yā）力最小

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