在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等（děng）。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數（shù）量（liàng）將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動（dòng）距離越長，由凍（dòng）結層與中心流動層之間流（liú）動和補（bǔ）縮引起的內應力越（yuè）大;反之，流動距離越短，從澆口到（dào）製件流（liú）動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大（dà）為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻（què）速度的不均勻也將（jiāng）形成塑件收（shōu）縮（suō）的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力（lì）矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔（qiāng）、型芯的溫度相差過大（dà），由於貼（tiē）近冷模腔（qiāng）麵的熔體很快（kuài）冷卻下來，而貼近（jìn）熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設（shè）計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形（xíng）。如果（guǒ）頂出係統（tǒng）布（bù）置不平衡，將造成頂出（chū）力的不平衡而使塑件變形。因（yīn）此，在設（shè）計頂出（chū）係（xì）統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫（tuō）模溫度（dù）太高（gāo）時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡（jìn）量靠近脫模阻力大的部位。在不影（yǐng）響塑件質量(包（bāo）括使用要求、尺寸精（jīng）度與（yǔ）外（wài）觀等)的前提下，應（yīng）盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟質塑料來生產大型（xíng）深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果（guǒ）完全采用（yòng）單一的機械式頂出（chū）方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊（dié）而造成塑件報廢，如改用多元件聯合（hé）或氣(液)壓與機械（xiè）式頂出（chū）相結合的方式效果會更好。

標題（tí）：模具（jù）結構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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