塑（sù）料加工的關鍵環節。將各（gè）種形（xíng）態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的（de）製品或坯件。成型的方法多達三十幾（jǐ）種。
    它的選擇主要決定於（yú）塑料（liào）的類型(熱塑性還是熱固性)、起始（shǐ）形態以及（jí）製品的外形和尺寸。塑料加（jiā）工熱塑性塑料常用的方法有擠（jǐ）出、注射成型（xíng）、壓延（yán）、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性（xìng）塑料一般采（cǎi）用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是（shì）使（shǐ）塑料在平麵上成型。上（shàng）述塑料加工的方法，均可用於橡（xiàng）膠加工（gōng）。此（cǐ）外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中（zhōng），以擠出（chū）和注射成型用得最多，也是最基本的成型方（fāng）法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的（de）性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或（huò）刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受（shòu）熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應（yīng）的切削速度等都要（yào）適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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