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注塑製品翹曲(qǔ)變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果(guǒ)在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則製品(pǐn)的幾何形(xíng)狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大,嚴重的變形(xíng)會致使製品報廢。除(chú)填充階段會引起變形外,模具上(shàng)下壁麵(miàn)的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異,從(cóng)而產生翹(qiào)曲變形。

對翹曲分析而言(yán),收縮本身並不重要,重要的(de)是收縮上的差異。在注塑(sù)成型過程中,熔融塑料在注(zhù)射充模階段由於聚合物分子沿(yán)流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮(suō)率比垂直方向的收縮率大,而使(shǐ)注塑件產生翹曲變形。一般均(jun1)勻收縮隻引起塑料件(jiàn)體積上的(de)變化,隻有不均勻收縮(suō)才會引起翹曲變形。結晶型塑(sù)料在流(liú)動(dòng)方向與垂直方向上的收(shōu)縮率之差較非結晶型塑料大(dà),而且(qiě)其收縮率也較非結晶型塑料大,結晶(jīng)型塑料大的收縮率與其(qí)收縮的異向性疊加後導(dǎo)致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非(fēi)結(jié)晶型塑(sù)料大得多。
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