有時候我們會發現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你知道嗎（ma）？下（xià）麵（miàn）為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的（de）剩餘應力 ;
2、脫模時產生（shēng）的（de）剩（shèng）餘應（yīng）力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是成形收縮率同製品厚度的（de）關係而惹起的殘留應力（lì）。
雙色塑膠（jiāo）模具產品（pǐn）變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣（yàng）。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力不（bú）要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的（de）不普遍。
3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能對製（zhì）品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的（de）辦法：
1、即時：在模（mó）具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製品可逆彎（wān）曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。

標題：雙（shuāng）色塑（sù）膠（jiāo）模具產生（shēng）變形的幾個原因（yīn） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1179.html

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