近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了模（mó）具設（shè）計的效（xiào）率，然而，從模具繪圖員到真正（zhèng）的（de）模具設計師，中間還有很長（zhǎng）一段路（lù）要走。模具結構（gòu），便是（shì）模具設計必須跨過的一個重要（yào）的（de）門檻，一個產品，在（zài）模具結構上如何實現（xiàn）？這是模（mó）具成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明（míng）書或（huò）技（jì）術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透（tòu）明度、牌號（hào）等。
4、塑（sù）料製件樣品。

二、分析、收集、消（xiāo）化原始資料，收集整（zhěng）理有關成（chéng）型工（gōng）藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模（mó）具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行（háng）塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格（gé）、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

通常塑膠模具（jù）設計任務（wù）書由（yóu）塑料製件工程師根據成（chéng）型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計（jì）工程師以成（chéng）型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射（shè）模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的（de）注射機（jī）規格和（hé）性能不完全相同。所（suǒ）以必須掌握以下各方麵的（de）內容：

1、與成型能力有關的規格（gé），具體有塑化（huà）能力（lì）、鎖模力、注射容量（liàng）、注射壓力（lì）、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台（tái）的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開（kāi）模距離、拉杆之間（jiān）的距離、塑（sù）膠模具的（de）最小閉（bì）合高度、推出（chū）裝置的形式、噴嘴規格和塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）裝夾方法等;

3、附屬（shǔ）裝置，其中有調溫（wēn）裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等（děng），還要初步估計塑膠模（mó）具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在（zài）所選的注射機上使用和安裝。

五、對生（shēng）產能力和效率的要求通常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射（shè）次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具（jù）結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機（jī）的工作原理也很繁（fán）雜？其實注塑（sù）機的工作原理其實是非常簡單的，簡單（dān）的說和醫院打針用的注射器的工（gōng）作原理非常的相似。

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