淺（qiǎn）析塑膠（jiāo）模具失效的原因。塑膠模具廠在加（jiā）工（gōng）的時候，如（rú）果出現變形、裂紋、表皮（pí）氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間（jiān）的（de）長（zhǎng）短，加熱溫度的高（gāo）低（dī）、冷卻（què）速度的快慢等熱（rè）處置參數的設置不當（dāng）等。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的原因,主要是當模具淬火是在高（gāo）溫下停（tíng）止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外（wài）層組織差別、冷卻中呈現較大的（de）組織應力（lì）、招致淬（cuì）火（huǒ）裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由（yóu）於模具鋼中含（hán）有很多（duō）的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免（miǎn）模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為（wéi）避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加（jiā）熱,此時升（shēng）溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽（me）透熱也（yě）快,模具就會產生很大的熱應力（lì）。若（ruò）是控製不好的話,像裂（liè）紋或變形這樣（yàng）的情況就會很容易發生。

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