了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法（fǎ）。在使用注塑（sù）機加工塑料模（mó）具過程中，難免會產生一（yī）些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表（biǎo）麵（miàn）留有線狀痕跡，那麽塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕的原因
產生流痕主要（yào）原（yuán）因是材（cái）料在注塑壓力和射速達（dá）不到，使（shǐ）材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道（dào）和（hé）澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料（liào）管溫度（dù）過低，融（róng）熔塑膠溫度也偏低，材料流（liú）動性降低，在流動方向就容易形成流（liú）痕
2、材料（liào）循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填（tián）時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料（liào）不易充填，同樣會（huì）形成流（liú）痕。
三、塑（sù）膠（jiāo）模具注（zhù）塑製品有流痕解決辦法
1、對（duì）於流長比較大的（de）注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的（de）成型潤滑劑，提高材料的流動性（xìng）。一般潤滑劑含量都在（zài）1%下，當流長對模具壁厚壁（bì）紙較大時，潤滑劑的含量必（bì）須適當增（zēng）加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表（biǎo）皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射（shè）壓力和延長保壓（yā）時（shí）間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導（dǎo）致流（liú）痕，可以加（jiā）長注塑周期時間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡無法（fǎ）產（chǎn）生為（wéi）宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫（wēn），注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具（jù）定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕（hén），提高噴（pēn）嘴溫度即可，應高於上次設定6攝（shè）氏（shì）度以上。
6、主流道、分（fèn）流道或澆（jiāo）口太小導致流動阻力提高，可以重新（xīn）檢查並逐漸加大澆築係統（tǒng）尺（chǐ）寸。

標題：解決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的（de）辦法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1165.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具，塑（sù）膠注塑，塑膠模具製品