一、滿足工作條件要求（qiú）
1．耐磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性（xìng）變（biàn）性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一（yī）。
硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下（xià），模具零（líng）件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強（qiáng）韌（rèn）性
    模具的工作條（tiáo）件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷（duàn），模具（jù）要具有較高的強（qiáng）度和韌性。模（mó）具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞（láo）斷裂（liè）性能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲（pí）勞斷裂接觸疲（pí）勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾（jiá）雜物的含量。
4．高溫性（xìng）能
    當模具（jù）的工作溫度（dù）較（jiào）高進，會使（shǐ）硬度（dù）和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性（xìng）變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的（de）耐冷熱疲（pí）勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模（mó）具的製造一般都要（yào）經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質量，降低生產成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳（tàn）敏感性和淬火變形開（kāi）裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑（sù）性好，鍛造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度（dù）範圍（wéi）寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用（yòng）量大，刀（dāo）具損耗低，加工表（biǎo）麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱（rè）時（shí）抗氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加熱介質不敏感，產生 麻點（diǎn）傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性（xìng）低（dī），對淬火溫度（dù）及工件形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷（shāng）極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件 不（bú）敏（mǐn）感，不易發生磨傷及（jí）磨削裂紋（wén）。

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