模具的（de）進一步（bù）發展和製品質量要求的不（bú）斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求（qiú）。正確選擇模具，並合理地（dì）設（shè）定成型工藝、優（yōu）化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性（xìng）能直接影響（xiǎng）注塑製（zhì）品的質量，不（bú）同規（guī）格及性能要（yào）求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規格時，首（shǒu）先要（yào）考慮（lǜ）到生產模具（jù）的（de）狀（zhuàng）況，因為同一台注（zhù）塑機往（wǎng）往要滿足（zú）大小（xiǎo）不同的（de）多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注（zhù）塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商（shāng）所提供的規格型號選擇合（hé）適的機（jī）型。
　　大部分（fèn）廠商（shāng）都提供模具客（kè）製（zhì）化服務，這給選購注（zhù）塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根（gēn）據模具結構、產（chǎn）品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配（pèi）件需選（xuǎn）用精密全閉（bì）環控（kòng）製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間（jiān）須根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注（zhù）射時間設定一般以略（luè）大於螺杆完成注射行（háng）程移動的時間（jiān）即可，過長的注（zhù）射時間不但（dàn）會（huì）產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品（pǐn）在成型時可不用保壓時間;在設定保壓（yā）時間時，隻要產品表麵無明（míng）顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最（zuì）佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般（bān）無（wú）定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚（jù）合物時間長。

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