1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮（suō）短模具的試車（chē）時間，提高生產效（xiào）率。
    2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損（sǔn）壞（huài）所在，根據塑件（jiàn）提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤（yóu）應重視對帶（dài）有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道（dào）易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損（sǔn）壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便（biàn）適時發現問題，采取應（yīng）對措施（shī）。
    4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品（pǐn）的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質（zhì）、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生（shēng）產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防（fáng）鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加工，塑膠注塑模具