在注（zhù）射生產的過程中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻的時間（jiān）約占整個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷（xiàn），從而影響了（le）製品尺寸的穩定性（xìng）。所以說合理的安排（pái）注射、保壓和冷卻的時間，是可（kě）以提高產品質量和生（shēng）產率的。
    製件冷卻的時間通常是指（zhǐ）塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔（qiāng）以後到可以開模（mó）取出製件的這一（yī）段時間（jiān）。可以（yǐ）開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出（chū）時不致（zhì）變形開裂。即使是（shì）用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻（què）時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度（dù）還有成型件的脫模溫（wēn）度以（yǐ）及注（zhù）塑模具溫度不（bú）一樣的。所以我們沒有百分之百（bǎi）能正確（què）計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定（dìng）的基礎（chǔ）上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最（zuì）厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最（zuì）厚部分的中心溫度，冷卻到（dào）他熔點以下的（de）所有時間，或者是達到規（guī）定的（de）結晶化百分比所需的時（shí）間；
    ③塑料注塑加（jiā）工（gōng）件斷麵內的平（píng）均溫度，冷卻到規定（dìng）製品的出模（mó）溫度所要的時間。

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