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注塑加工模具也有(yǒu)人稱之為精密模具,既然(rán)為精密模具,那精密程度一定要求非常高(gāo),同時注(zhù)塑加工模具是注塑成(chéng)型過(guò)程的基礎,不僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高,對模具的加工要求也再提高,那麽影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢?
第一點是尺寸精(jīng)度。
指的(de)是加工後(hòu)零件(jiàn)的實際尺寸(cùn)。尺寸精度是用尺寸公差來控(kòng)製的(de)。尺寸公(gōng)差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸(cùn)相同的情況(kuàng)下注塑模具尺寸公差與越小(xiǎo),然而尺寸的(de)精度就會越高。
第二點是形狀精度(dù)。
指(zhǐ)模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項(xiàng)目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪(lún)廓等6項。
第三點是位置精度。
指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精度(dù)的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全(quán)跳動等八項。
第四點(diǎn)是尺寸精度、形狀精度和(hé)位置精度它們三者之間的關係。
一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時,應先將形狀誤差控製在位置公差之內,位(wèi)置誤差也要(yào)小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵,其形狀精度要求應高(gāo)於位置精度要求,位(wèi)置精度要求應高於尺寸精度要求。
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