在進（jìn）行注（zhù）塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注（zhù）塑加工件的結（jié）構（gòu）設計不合理等問題而引起產物的各類缺（quē）陷：縮（suō）印、熔接痕（hén）、氣孔、變（biàn）形、拉毛、頂傷、飛邊（biān）。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設（shè）計產物的時候考慮好（hǎo）它的結構工（gōng）藝性，下（xià）麵聯係注塑產物的主要結構（gòu）特點，和大（dà）家一起來分析如何避免注塑缺陷（xiàn）的方法。
1 開模標的目標和分（fèn）型線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時首先要確（què）定其開模標的目標和分型（xíng）線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開（kāi）模標的目簡（jiǎn）直定後，產物（wù）的增強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫（féng）線，耽誤模（mó）具壽命。
1. 2開模標的目（mù）簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當（dāng）的脫（tuō）模斜度可（kě）避（bì）免產（chǎn）物拉毛。滑膩（nì）概況的脫模斜度應年夜（yè）於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度（dù）。
2.2 深腔結（jié）構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜（xié）度，以保（bǎo）證注塑時（shí）模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密（mì）度強度。
3 產物壁（bì）厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結（jié）構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋（jīn）的合理應（yīng）用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增（zēng）強筋的（de）厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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