在進行（háng）注塑加工的（de）時（shí）候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均（jun1）的縮短還有（yǒu）注塑加工（gōng）件的（de）結構設計不合理等問題而引起產物的各類（lèi）缺陷：縮印、熔接（jiē）痕、氣孔、變形、拉毛、頂（dǐng）傷、飛（fēi）邊。
    為了（le）獲得更好質量（liàng）的注塑產物，我們（men）就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑（sù）產物的（de）主要（yào）結構特點，和（hé）大家一起來分析（xī）如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個（gè）注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分（fèn）型線，以保證（zhèng）盡可能削減抽芯（xīn）機構和（hé）消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設（shè）計成與開模（mó）標的目標一（yī）致，以避免抽芯（xīn）削（xuē）減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選（xuǎn）擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模（mó）斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年（nián）夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時（shí）候過長，發生縮印等題（tí）目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不（bú）均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理（lǐ）應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形（xíng）。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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