注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合（hé）格的產品需（xū）要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質（zhì）異常。
    1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型（xíng）品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹（gàn）濕都在（zài）一定的額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質（zhì）量。
    2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆（sōng）退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合（hé）長（zhǎng）流程製品（pǐn），低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要（yào）條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體（tǐ）從（cóng）噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓（yā）是為了減少製件因受過大的注（zhù）射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在（zài）高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置（zhì）是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時（shí）間分為：冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間（jiān）、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期（qī）、射（shè）出時（shí）間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的（de）大小（xiǎo）；保壓時（shí）間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充（chōng）分；幹燥時間保證（zhèng）產品不（bú）變成拉長，不（bú）良等因素。
    注塑加工（gōng）成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃（huá）痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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