注塑加工成型是注（zhù）塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型的（de）條需要（yào）滿（mǎn）足五大（dà）要素，溫度、速（sù）度、壓力、位（wèi）置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品（pǐn）質，控製產（chǎn）品質量關鍵在（zài）於此，一個（gè）合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注射成型（xíng）的（de）中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質（zhì）異常。
    1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模（mó）、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的（de）重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高（gāo），提（tí）高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確（què）保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控（kòng）製品（pǐn）尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退（tuì）速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為（wéi）了避免在高速高（gāo）壓狀（zhuàng）態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模（mó）位置、頂出後退（tuì）行程（chéng）、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容（róng）增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破（pò）壞事（shì）故，可控製（zhì）精度。
    5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決（jué）定製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇（yù）到不良原因如（rú）外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡（pào）、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題都是由於（yú）以上五（wǔ）大因素所（suǒ）影響。

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