眾所周知，塑膠注（zhù）塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴（yán）重的事，將直接影（yǐng）響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報（bào）廢，因此（cǐ）我們一定要重視起來。那麽，我們該如何（hé）避（bì）免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是（shì）防止出現條（tiáo）紋缺陷的關鍵措（cuò）施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙（zhǐ）要求加工，尤（yóu）其是（shì）注意提（tí）高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金（jīn）屬流動狀態，減（jiǎn）少摩擦熱；對於產生（shēng）組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果（guǒ）好得多；注（zhù）塑模具按（àn）規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態（tài）。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局（jú）分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度（dù）變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合（hé）點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度（dù），強度的情況（kuàng）下，加（jiā）深焊合（hé）室的深度或（huò）擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措（cuò）施。

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