注塑（sù）模（mó）具廠往往都要對即將出廠的模具先進（jìn）行試模，為什麽要對模具試模呢，其實（shí）這是一（yī）個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從（cóng）模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑（sù）階（jiē）段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響（xiǎng）因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的（de）設計,射入口的（de）類（lèi）型（xíng）、位置和尺寸,以及產（chǎn）品本身的結構,為了避（bì）免由於模具設計而造成的產品缺（quē）陷,我們（men）需要在製作模（mó）具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分（fèn）析。
    然後要對試模結果進行評（píng）估。以免模具（jù）在進行修改的過（guò）程（chéng）中增加不必要的成本和時間。評估還包（bāo）括對機器工藝參數的設定（dìng）。為了彌補模具設（shè）計中的不足,操作者可能會在（zài）不知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合（hé）格產品所需（xū）的參數設置範圍非常小（xiǎo）,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此（cǐ）產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多（duō）。
    試模的目（mù）的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機（jī）器設定或者環境等因素發（fā）生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一（yī）點非常重要。

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