塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般（bān）須在一百五十攝氏度到兩（liǎng）百攝氏度下進（jìn）行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切（qiē）削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減（jiǎn）少表（biǎo）麵粗糙度，塑料（liào）模具（jù）用鋼的硬度必須適當（dāng）。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注（zhù）射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此（cǐ）應盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理（lǐ）後因線膨脹係（xì）數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相（xiàng）組織與模（mó）具尺寸穩定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保證模（mó）具尺寸精度（dù）與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色（sè）注塑塑（sù）料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求（qiú）Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求（qiú）材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時（shí）不應（yīng）出（chū）現麻（má）點或桔皮狀缺陷。
四、足夠（gòu）的表麵硬度與耐（nài）磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵（miàn）硬度，以保（bǎo）證模具有（yǒu）足夠的剛（gāng）度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較（jiào）大的壓（yā）應力與摩擦（cā）力（lì），要求模具保持形狀的精（jīng）度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增（zēng）強模具的硬度有利於增強其耐磨（mó）性（xìng）。

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