模具清洗，是模具保養維護中的（de）一道關鍵工序，也（yě）是製（zhì）約模具維護的瓶（píng）頸。因（yīn）為（wéi）模具製造開發的速度遠快於模（mó）具清洗的速度，而模具（jù）經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的（de）生產（chǎn），這（zhè）樣留給模具清洗的時間就（jiù）相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維（wéi）修操（cāo）作的連（lián）貫性（xìng）之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意（yì）：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦（cā）拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的（de）清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經（jīng）過電鍍磨損、磁道標記和模具在（zài）通風孔（kǒng）和非通風孔區域殘餘物（wù）含量等的外觀測試之後，技（jì）術（shù）人（rén）員就可以（yǐ）通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率（lǜ）。因此，了解模具安（ān）全運轉的周（zhōu）期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀（guān）測（cè）報告進行存檔是非常重要（yào）的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具（jù）都應該附帶相關（guān）的（de）維護程序和維護周期的文件記錄（lù）。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動（dòng）部件的運行狀況是保證穩（wěn）定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包（bāo）括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被汙染或（huò）堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷（lěng）凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝（yì）操作完成後，往往會在模（mó）具上留（liú）下汙穢物或殘餘（yú）物，針對不（bú）同種類的殘留物，最終（zhōng）清洗的要求也不相同。像聚氯（lǜ）乙烯這類的樹脂會產（chǎn）生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是（shì）從阻燃劑和抗氧（yǎng）化劑中分離出（chū）來的，可對鋼（gāng）材（cái）造成（chéng）腐（fǔ）蝕。還有一些顏料著色劑會（huì）使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚（shèn）至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過（guò）長時間，同樣會（huì）對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中（zhōng）取出後，首先需要打開模（mó）具（jù）氣孔，以（yǐ）清除模具和模（mó）板非關鍵（jiàn）區域的全部氧（yǎng）化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕（shí）鋼（gāng）材表麵（miàn）和邊緣。很多情（qíng）況下，即（jí）使清潔完畢，一些未塗層或（huò）易生鏽的（de）模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進（jìn）行（háng）刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模（mó）具都帶有“自我清潔式”的（de）通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進（jìn）行清洗（xǐ）和拋光，使（shǐ）其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或（huò）研（yán）磨，將殘餘物（wù）排放至通氣管路的垃（lā）圾區域，以防止殘餘（yú）物粘附至粗軋機（jī）座的表麵。但如果操作工采用（yòng）粗粒的刷洗（xǐ）墊片（piàn）、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅（tóng）或鋼（gāng）製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成（chéng）模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細（xì）珠、胡桃殼和鋁粒料等（děng）作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時（shí），如果過於頻繁地使用這些研（yán）磨劑（jì）或（huò）使用不當，這一研磨方法也會（huì）使模具（jù）表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出（chū）現毛邊等現象，反（fǎn）而更不利於模具的清洗。
    因此（cǐ），通過尋找適合於模具（jù）和加工工藝的清洗設備，並同時參考（kǎo）存（cún）檔文件所記錄的清洗方法（fǎ）和清洗（xǐ）周期，可（kě）以節省維（wéi）修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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