塑料模具是塑料加（jiā）工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製（zhì）備的。分析塑（sù）料模具的失效，可以更好地指導（dǎo）模具鋼的研發。塑料模具的（de）失效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔體（tǐ）以一定的壓（yā）力在模腔內流動，凝（níng）固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表麵造成（chéng）摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型（xíng）腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同（tóng）時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會使型腔表麵的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料模（mó）型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形（xíng）失效，特別是當小模具在（zài）大噸位設備上工作（zuò）時，更容（róng）易產生超負荷塑（sù）性變形。
    2）塑料模具的采（cǎi）用（yòng）的材料（liào）的材料強度和韌性不（bú）足，變形抗力低。
    3）塑（sù）料模具型腔表麵的硬化層過薄，變形（xíng）抗力不足或工作溫度高於回火溫度發生相變軟化。
    這些會導致模具表麵產生（shēng）凹（āo）陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具（jù）的斷裂
    1）塑料模（mó）具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部（bù）應力集中會（huì）產生斷裂現象。
    2）由（yóu）溫差產生的結構（gòu）應力、熱應力或因回火不（bú）足，使用溫（wēn）度下，殘餘奧氏體（tǐ）轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組（zǔ）織（zhī）應力所致

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