1.了解模具的有（yǒu）關資料：
    最好能取得模（mó）具的設（shè）計圖麵，詳予（yǔ）分析（xī），並約得模具技師（shī）參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動（dòng）作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開程（chéng）若有限製的話也應在模（mó）上標（biāo）明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所（suǒ）發生的工時（shí）浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注（zhù）意（yì）：
(a)注（zhù）塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的（de）下模具
(c)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準備齊全
    一切都確認（rèn）沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意（yì）射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作（zuò）及異聲（shēng）等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細（xì）的地方（fāng）主要是模具澆口與（yǔ）射嘴的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用（yòng）試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製（zhì）機將（jiāng）模（mó）具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因（yīn）為鋼材（cái）因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部（bù）的滑（huá）動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的（de）產生。
5.若工（gōng）廠內（nèi）沒有（yǒu）推行（háng）實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一（yī）次（cì）隻（zhī）能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原（yuán）枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿（wù）完全以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色（sè）。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之（zhī）後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上（shàng）步（bù）驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及（jí）關模壓力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度。如果（guǒ）涉及（jí）最大行程的（de）限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動（dòng）作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出（chū）杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前（qián）請再查對以下各（gè）項（xiàng）：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓（yā）力是否太高或（huò）太低。
(c) 充模速（sù）度有否太快或（huò）太慢。
(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會（huì）使（shǐ）你花（huā）費兩三個小時（shí）才（cái）能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不（bú）可能預料試模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的（de）充份（fèn）考慮（lǜ）及時的（de）措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損失（shī）。

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