模具製作（zuò）過程中應注意以下幾個問題：
一、不（bú）要（yào）隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不（bú）會（huì）因零件難以加工而修改（gǎi）定型（xíng）設計。
  2、模具製作（zuò）方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精（jīng）度、表麵（miàn）光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型（xíng）的模（mó）具成形。
  2、精度（dù）要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複（fù）蓋件模具）要（yào）考慮機床是否有壓（yā）邊（biān）機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模（mó）具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付（fù）出高於模具（jù）價值費用的同時，也（yě）不應該少於模具的（de）成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模（mó）具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格（gé）），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術（shù）素質有（yǒu）關係（xì）。
  2、有了好的（de）模具，還要有好（hǎo）的成形加工（gōng），最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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