一、不（bú）要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製（zhì）作單位的（de）溝（gōu）通（tōng）。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製（zhì）作方可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合（hé），才幹終究降低成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理（lǐ）化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要運用高精度的數控機床（chuáng）加（jiā）工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是（shì）否有（yǒu）壓邊組（zǔ）織，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料設備（bèi）、機床及模具保護設備（bèi）。

6、上述模具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量（liàng）。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價（jià）有（yǒu）時有很大差距。你不該支付高於模（mó）具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具（jù）的成本。模具（jù）廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是費事的開始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的（de）合格產品。這主（zhǔ）要與零件（jiàn）的加（jiā）工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫（wēn）度（dù）、成形時間等）及（jí）操（cāo）作者的技能本質有聯係（xì）。

2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量（liàng）防止多頭協作（zuò）。假（jiǎ）如（rú）條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在訂合一起一（yī）定要寫清楚。

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