首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形（xíng）狀（例（lì）如R）的影響太小，不正（zhèng）確的定位孔是良好的過（guò）渡輪廓。

　　（2）主要（yào）發生運（yùn）行或通（tōng）過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中（zhōng）的溫度是另一個因素，設置得（dé）太高，底板（bǎn）包括非均勻（yún）的加熱溫度和（hé）溫度控製裝（zhuāng）置，溫度校正處理（lǐ）爐工（gōng）件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中（zhōng），一個輕微（wēi）的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層（céng）和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步（bù）熱處理真空使加熱罐（guàn）和（hé）盒包裝（zhuāng）保護或使用抗氧化塗層（céng），加工餘量（liàng）增加2至3毫米。

　　4，適當冷（lěng）卻通過不合（hé）適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特征信息（xī）或回火。

　　5，包括適當的防範（fàn）措施（shī）嚴重碳化物（wù）分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方（fāng）法不（bú）當製劑，原材（cái）料，較差的（de）鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不（bú）夠。

　　硬度不足的原因（yīn）和預防措施包（bāo）括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間（jiān）隔中，處理（lǐ）溫度為修（xiū）改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載（zǎi）不當的原因的原（yuán）因將被不正確地設（shè）置均勻上太低的桶均勻地放置它。不（bú）要放入水或叢中（zhōng）。

　　如圖（tú）2所示（shì），回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的（de）溫（wēn）度控製係統的維護（hù）和檢查，工（gōng）藝設定點誤差或不（bú）適當的溫度控製係統。

　　3，當回火（huǒ），這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控（kòng）製係統中的（de）處理溫度應當糾正，維護和檢查（chá）時，溫度控製係統（tǒng）包括爐溫（wēn）度設定或更小的裝（zhuāng）置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度（dù）下（xià）攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐（zhú）漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑（jì）熱硬化（huà）℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層（céng），或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保（bǎo）護性包裝或氧化物，加熱浴（yù）中，真空中，盒noju位置，我加工（gōng）的2?3mm的範圍增加量。

　　第（dì）三，變形超出公差範圍（wéi）。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是（shì）必要的。也（yě）就是說，變形就（jiù）是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（xíng）（大（dà）小和（hé）形狀的變化而變（biàn）化）的預（yù）防是一個非常艱巨的任務，在許多情況（kuàng）下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以（yǐ）及衝擊不當分配，和在鋼（gāng）中的碳化物（wù）和應變變形一（yī）定條件（jiàn）下，鍛造，熱處理的（de）變化所引起或加重的，因（yīn）為許（xǔ）多熱處理條件將（jiāng）是不同的程度（dù）較大。雖然仍然主要依靠經驗和（hé）推理來解（jiě）決的一個很（hěn）長的時（shí）間的熱變形的問題，但是，適當（dāng）的理解鍛造原始模塊（kuài）的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和（hé）熱處理變形律關係（xì）的實際數據的熱（rè）處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是開（kāi）發和在全部或部分反應，在表麵層中作（zuò）為環境空氣的一個函數的（de）碳的損失時，鋼（gāng）加熱或絕緣的。該鋼部件的（de）脫碳對不僅導致硬度（dù）不（bú）足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能（néng）有顯著（zhe）效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線（xiàn）切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在（zài）故障（zhàng）放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金（jīn）屬模具和800MPa以上的（de）工作白色放電加工（gōng）缺陷層的表麵張力應（yīng）力由於變形而變形，經常發生相同的（de）變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承（chéng）受（shòu）回火足（zú）夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬（yìng）化和（e的。G.槽開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中（zhōng）的穩定（dìng）的放電狀態用去除聲學矢量轉換（huàn）原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓（yā）力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對（duì）回火（huǒ）脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬（cuì）火溫（wēn）度，保溫時（shí）間過長，使粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘（yú）奧氏體，則由於研（yán）磨熱的作用而發生回（huí）火變形，導致組織應力和（hé）工件開裂。預（yù）防措施是淬火或反複回火後的低溫（wēn）處理（通常對低（dī）合金工（gōng）具鋼進行冷加工2至（zhì）3次模（mó）具回火），並且（qiě）殘餘奧氏體的量大大減少。

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