在精密塑膠模具（jù）加工過程中（zhōng），材料的選（xuǎn）擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要（yào）求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要求。

    當坯料在精密塑膠（jiāo）模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間（jiān）產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致精密塑膠（jiāo）模具因磨損而失效。所以精密（mì）塑膠模具加工材（cái）料的基本性能之一就是耐磨性。

      由於精密塑膠模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。所以（yǐ）為了模具零件在工作時突（tū）然脆斷，精密塑（sù）膠模具加工材料要具有較高的強（qiáng）度和韌性。

     精密塑膠模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材（cái）料的疲勞斷裂性能比較好的（de）話，這一問題將得到很大的改善。此（cǐ）外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性（xìng）等也都包括在實際工作條件（jiàn）中。

       而在工藝性（xìng）能（néng）方麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛（duàn）性、退火工藝性、切削（xuē）加工性、氧化、脫碳敏（mǐn）感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在（zài）滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用（yòng）碳鋼（gāng）就不用合金（jīn）鋼（gāng），能用國產材料就不用進口材料。

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