熱流道模具（jù）的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口（kǒu）位置。隻要塑件結構允許，在（zài）定模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可放置在塑（sù）件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通（tōng）常（cháng）根據（jù）經驗選擇（zé）。對於大（dà）而複雜（zá）的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助（zhù）分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果（guǒ），確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材（cái）料和產品的使用特性是（shì）選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵因素，塑件的生（shēng）產批量和模（mó）具的製造成本也（yě）是（shì）選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件（jiàn）的生產批量和注射設（shè）備（bèi）的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位（wèi）置和每模的腔數確定噴（pēn）嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多（duō）腔或一模一腔二個以上進料口（kǒu），則就要多個噴嘴（zuǐ），即（jí）選（xuǎn）用多頭熱流道係統，但對有橫流（liú）道的模具結構除外（wài）。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定（dìng）噴嘴徑向（xiàng）尺（chǐ）寸的大小。相（xiàng）同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同（tóng）重量範圍內的（de）塑件（jiàn）成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再（zài）根（gēn）據定模鑲（xiāng）塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱（rè）流道係（xì）統相（xiàng）關的尺寸。
　　第四（sì），根據熱流道板的形（xíng）狀確定熱流道固定板的形（xíng）狀，在其板上布置電（diàn）源線（xiàn）引線槽，並在（zài）熱流道板、噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水（shuǐ）環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具（jù）的設計圖繪製。

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