塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的（de）全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達（dá）到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計（jì）部門積（jī）累的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變（biàn）、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致（zhì）性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段（duàn），保證模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結（jié）構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的（de）實際成本（běn），地控（kòng）製模（mó）具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信（xìn）息有機地（dì）組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而（ér）有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。
　　第（dì）五、製定一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產（chǎn）管理（lǐ）流（liú）程（chéng）的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機（jī）信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派（pài）和（hé）產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關信息從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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