塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的模具產品數（shù）據管（guǎn）理（lǐ）、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理（lǐ）集（jí）中（zhōng）起來利（lì）用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製（zhì）造成（chéng）本（běn），加長模具（jù）製造生（shēng）產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致（zhì）性和（hé）完整性。
　　第（dì）三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的（de）開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來（lái）的附加成（chéng）本，從而獲（huò）得（dé）每套模具（jù）的實（shí）際成本，地控（kòng）製模（mó）具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝（yì）、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行統籌，從而（ér）有效（xiào）協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑（sù）料模具質量（liàng）並如期交（jiāo）貨。
　　第五、製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製（zhì）造及相關信息（xī）從計劃製定到完工交付能（néng）夠實現跟蹤（zōng）管理。

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